PEEL ADOPTA LA IMPRESIÓN 3D PARA DESARROLLAR MOLDES DE INYECCIÓN

La Industria 4.0, que representa una revolución en los actuales
procesos productivos, está sustituyendo los métodos tradicionales de fabricación por tecnologías
que permiten la producción de productos personalizados a escala con una importante reducción de
costos y tiempos de producción. Peel Projetos de Produtos, de Esteio, RS, empresa especializada
en la fabricación de moldes de inyección para la industria plástica, está alineada con dicho
concepto desde el año 2017, ya que en esa fecha es cuando empieza a utilizar la impresora 3D de
Stratasys, Objet260 Connex3.
La empresa es pionera en Brasil en relación al uso de la tecnología de molde impreso en 3D, lo
cual permite acelerar el proceso de prototipado de piezas y productos producidos en los materiales
finales.
Con el uso de la impresora 3D Stratasys Objet260 Connex3 de tecnología Polyjet, los moldes
creados con el material ABS Digital se pueden imprimir directamente para producir tirajes
pequeños. La cantidad de piezas producidas dependerá de los materiales que serán inyectados,
de las formas geométricas y de las condiciones de presión y temperatura a las que serán
sometidos los moldes. La gran ventaja es poder realizar ajustes e incluso reimpresión de moldes
de un día para el otro, hasta la validación de las cavidades de inyección y de los productos con el
material final.
Después de validar las cavidades, las formas geométricas y las características, es posible iniciar la
producción final de los moldes mecanizados con la garantía de que no serán necesarios más
ajustes o reprocesos.
Christian Gerber Mello, Socio Director de Peel, explica que la adopción de la impresora 3D permitió
que la empresa pudiera validar los proyectos con los clientes, incluso en la fase de desarrollo. Sólo
hasta ese momento es cuando se imprimen los moldes y se inyectan las piezas, y en caso de que
haya que realizar cualquier cambio o ajuste, basta con modificar el proyecto en el software CAD
3D, imprimir nuevamente y volver a realizar la validación.
En el pasado, cualquier modificación tenía que realizarse directamente en el molde final ya
mecanizado. “En algunos casos obtuvimos una reducción de hasta R$50 mil en cada modificación
que dejamos de realizar en el equipo. También tuvimos una reducción promedio del 80% en el
tiempo de producción del molde, en comparación con los métodos tradicionales”, explica Mello.
El empresario comenta que la adopción de la tecnología de impresión 3D se realizó con una
inversión de R$400 mil y que la empresa obtuvo el retorno de dicho monto aproximadamente en un

año gracias al elevado volumen de proyectos. “La impresión 3D nos permitió obtener un mayor
número de clientes y proyectos simultáneos. Además, nuestros clientes adquirieron mayor agilidad
al poder colocar sus productos en el mercado en un tiempo mucho menor”, explica Mello.
La primera impresora 3D fue instalada en el 2017 luego de realizar investigaciones de mercado y
visitas a empresas que utilizaban la tecnología en Alemania. Una de las principales actividades que
Peel realiza con el equipo es la fabricación de moldes impresos. La impresión 3D permite obtener
un molde piloto con las formas geométricas y tamaños deseados para el producto final, pero con
una disminución en los costos de aproximadamente un 70%. “Esto es lo que nos distingue. El ser
pioneros nos llevó a participar en eventos, conferencias y cursos sobre fabricación aditiva en dos
universidades de la región Sur del País”, explica Mello.
“El moldeo por inyección es un gran mercado, pero aún existen escenarios en los que la
fabricación aditiva puede reducir costos y plazos de entrega tanto para herramientas como para el
desarrollo de productos y producción a pequeña escala. La tecnología hace posible que las
empresas que desarrollan productos a través de moldeo por inyección reduzcan el tiempo y el
costo del proceso de prototipado, además de aumentar su ventaja competitiva al desarrollar de
forma más rápida los moldes y herramientas con costos más bajos” afirma Juan Carlos Miralles,
Sales Director de Stratasys para LATAM.

En un futuro próximo, Peel pretende utilizar la impresión 3D para ampliar su abanico de clientes y
así cubrir la totalidad de América Latina. Actualmente la empresa atiende aproximadamente a 200
clientes en todo Brasil.

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